近年来，随着社会经济技术的快速发展，机械设备已经深入到社会各行各业中，机械生产制造总量也逐年攀升，在国民生产、生活中发挥着重要作用。实践表明，机械模具的加工精度直接关系到机械设备的质量和使用性能，但是机械模具的加工精密程度受到诸多因素的综合影响。

一、 影响机械模具加工精度的主要原因分析

影响机械模具加工进度的主要原因可以归纳为三大方面 ：一是由于技术人员的操作失误而导致机械模具加工精度不符合要求，这是影响机械模具加工精度最主要的原因 ；其次是数控机床的模具加工编创控制程序出现了错误，这个原因引发机械模具加工精度不合格的概率仅次于操作人员的失误 ；再者就是在机械模具加工之前由于没有选择匹配的加工工艺和加工设备，从而导致加工出来的机械模具精度不能满足要求。上述三个原因中，由第一、第二两个原因引发的机械模具精度不合格问题占到了90% 以上，因此，其是机械模具加工精度控制中需要解决的主要问题。

二、机械模具加工精度影响因素及相应的提升措施

2.1 加工工艺

机械模具的加工工艺很多，包括车工加工工艺、铣工加工工艺、钳工加工工艺、锻工加工工艺、冲压加工工艺等。每种加工工艺都有其优缺点和适应范围，且加工出来的机械模具的精度也各不相同。在实际操作时，要根据不同机械模具所要求的加工精度、模具物力力学性能、车间专业技术人员配备情况及可接受的经济技术程度等因素综合考虑，选择最优的机械模具加工工艺。另外，随着现代科学技术的不断发展和更新，可以不断优化现有的机械模具加工工艺，提升机械模具加工工艺的实际可操作性，以进一步提高机械模具的加工精度，最终确保机械设备的质量和工作性能。

2.2 加工器具

用于机械模具加工的器具种类很多，不同的加工器具要和具体的加工工艺相匹配才能保证机械模具的加工精度。如，为了保障机械模具的加工精度，当采用钳工这种加工工艺加工机械模具时，往往会选用锉刀等设备来控制精度 ；而当采用锻工这种加工工艺来加工机械模具时，则常会选择煅烧出炉的夹子、钳子等设备来控制加工精度。因此，在进行加工器具选择时，要根据具体加工工艺来针对性地选择加工器具，这是保证机械模具加工精度的一个关键环节。倘若加工器具不能和加工工艺相匹配，则不仅不能保证机械模具的加工精度，反而会适得其反。

2.3 加工手段

机械模具种类多种多样，从形状上就可以分为圆形、锥形、柱形、三角形、五角形、多边形甚至一些不规则形状的机械模具，且不同机械模具加工所用到的原材料也各不相同。不同形状或不同加工原材料所对应的机械模具的加工手段不尽相同。因此，在进行实际的机械模具生产加工时，要充分考虑机械模具的上述特性，选择最为适合的加工手段，如此才能有效保障各类机械模具的加工精密程度。

2.4 加工操作人员的技术水平

由前述分析可知，加工操作人员的技术水平是影响机械模具加工精度问题的主要原因，绝大部分的机械模具加工精度不合格案例都是由于加工技术人员操作失误造成的，因此，提高机械模具加工操作人员的技术水平是提升机械模具加工精度的一个工作重点。为此，可以通过多种途径来达到这一目的。例如，一方面可以建立行业准入制度，要求从事机械模具加工操作的技术人员要取得相应的职业资格条件 ；另一方面可以加强对机械模具加工操作人员的继续教育培训，通过学习机械模具加工方面最新的理论知识及操作技能，来不断提高技术人员的专业技能 ；再者可以建立严格的奖惩机制和绩效考核机制，通过这些机制来提高具体操作人员自主学习和争取进度的意识和动力。

三、零件精度控制措施

3.1 零件热处理

零件在经过热处理后，需要进行特种加工，所以不但对零件的硬度有更高的要求，同时也要控制零件的内应力，这是确保零件加工尺寸稳定性的最好方法。因而需要选择材料性能稳定、变形量小、淬透性好的材料，比如可以选择 CrWMn，Cr12，40Cr，Cr12MoV这类合金工具钢。粗加工后进行淬火处理，经过淬火后零件还会保留比较大的应力，由于应力是外在物体受到客观环境影响引发的变化，主要表现为物体内在两种力间的内作用力，这样的内作用力还是要保持物体原有的状态，因而会用自己的内作用力作用于零件。这种原始的作用力很强烈，会让精加工的零件在两种作用力的相互制衡下开裂，因而零件预先热处理最好选用球化退火工艺，这样才能获得稳定性好、物质分数均匀的晶粒 ；淬火工艺一定注意在热量没有消退后马上回火，这样有助于消除淬火的应力，保障零件的整体稳定性和精度，同时能够确保将应力控制在特定的范围内，避免应力恢复原形的力量拉伸，影响模具加工的精度。

3.2 零件精磨

平面磨床、内外圆磨床、无心磨床等是零件精磨中常见的机床，常用的磨削方法有成型砂轮磨削法、夹具磨削法。由于磨削需要物体之间互相碰撞，产生热量，从而使磨削形变，这会让模具的表面出现不同程度的变形或者磨削裂纹，通常情况下，这种形变通过肉眼观察不到，但是这类小的误差会对后续的特种加工产生较大的影响。所以精磨的时候要控制砂轮的摩擦频率和进给量，并准备充足的冷却液，另外需要根据不同的材质，选择合适的精磨工具。磨削平板类零件由于要保持工件平行度，可以采用垫等高块为标准进行磨削。另外在磨削轴类零件时，要注意回转部位产生的圆跳动超差，为避免这一误差，需要注意浇口的点数、整体的布局形式、还有位置呈现方式。保障各个关键点像对应，平衡，确保浇筑过程中的高温、低压，这样才能有效提高模具加工的精度。

总之，随着社会经济技术的不断发展，市场对各类机械的质量要求势必会越来越高，这就对于与机械质量密切相关的机械模具加工精度提出了更高的要求。因此，各个机械加工企业和主管部门需要对机械模具加工精度问题引起足够的重视，不断寻求提升机械加工模具精度的技术措施，以不断提高现代化机械的使用性能。

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