注塑加工过程可分为三个区段。在第一区段，塑料在旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融和塑化，并将塑化好的塑料熔体储存在料筒前端(螺杆头与喷嘴之间)。有关这方面的流变理论，由于与注塑模具设计关系不大，故在此从略。

在第二区段，储存在料筒端部的塑料熔体，由于受到螺杆的向前推压作用，便通过喷嘴、注塑模具的主流道、分流道和浇口，开始进人模腔内。注塑加工过程的研究多集中在这区段内，故是我们讨论的重点。在第三区段，塑料熔体经浇口射入模腔过程中流动、相变以及固化。这一区段迄今为止，还多半停留在半经验阶段。
在第二区段中，塑料熔体的流变行为，与毛细管流变仪中塑料熔体的流动过程极为相似。尽管也有若干差别，但理论分析和实验表明，用毛细管流变仪测定的结果。和注塑加工过程之间有着良好的一致关系。因此，塑料熔体流经浇注系统的情况，可近似地用剪切应力与剪切速率之间的函数关系式来描述。在使用中通过实验所得的数据，多以表观剪切速率和表观粘度以对数标尺作图。使得问题的解答十分方便，避免了求解指数方程所带来的麻烦。
注塑加工成型的基本要求，是将足量的塑料熔体以极快的速度，注人一定体积的模腔中，再配合适宜的工艺条件，使之高效地生产出外观与内在质量均匀好的注塑加工制品。为达此目的.现就注塑加工模浇注系统设计，所应考虑的流变参量进行分析，并做出恰当选择。

             厦门迪善模具有限公司（转）www.xmdsmj.com