模具绿色设计对模具绿色制造有着非常重要的地位，这一步解决的好坏直接影响到最终利用模具加工产品的绿色生产问题。

模具材料的选择

绿色模具材料应是低能耗、低成本的材料，尤其是少污染的材料。是易加工和加工过程中无污染或少污染的材料，是易回收处理、可重复多次使用或可降解的材料。比如，可选择优质镜面模具钢加工型腔，辅之以良好的抛光手段，直接用不锈钢材料来加工防腐的模具，以替代表面处理的方式。另外除在材料上选用不锈钢来避免使用电镀外，也可采用镍磷镀替代电镀铬，因为镍磷镀在对氯化氢气体的防腐上要优于电镀铬，且前者对环境的危害也要小于后者。

延长寿命的模具设计

延长产品寿命是绿色制造的主要手段之一。对于冲压模具，如冲压闻隙值的合理选取，尽量压缩凸模工作部分长度，采用弹性卸料板，改进凸(凹)模的结构如采用一模多形、一形两用和拼装式模具来提高模具的利用率。华夏模具网表示对于注塑模具，如采用随形冷却水道可提高注塑精度和模具使用寿命；将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构，可解决模具的变形问题，提高模具寿命。

模具的可拆卸性设计

模具可拆卸性对于模具绿色制造来说是很重要的。当模具在使用过程中部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击磨损较大时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。因而在设计初期就要考虑模具结构易于拆卸，维护方便，这样就便于在后续回收处理中再利用。华夏模具网指出在模具设计时应尽可能选择通用结构，以便更换；在满足强度要求的前提下，尽量采用可拆卸联接(如螺纹联接)，不用焊接、铆接、胶接等；不用或少用过盈配合；采用组合模架。

模具设计的标准化、规范化、系列化

无论是锻造，冲压模还是塑料模，都有必要向标准化、规范化、系列化方向发展，模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。

模具设计向标准化、规范化、系列化方向发展，便于采用和购买模许多规格的标准模架及其它标准件，而这些模架及标准件又可由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，从而使有限的资源得到优化配置。

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